ຜິດປົກກະຕິ Casting ທົ່ວໄປ: ສາເຫດແລະວິທີການປ້ອງກັນ

ໃນຂະບວນການຜະລິດການຫລໍ່, ຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນເປັນປະກົດການທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດແລະການນໍາໃຊ້ວິທີການປ້ອງກັນປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແມ່ພິມທົ່ວໄປທີ່ສຸດພ້ອມກັບສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນະນໍາ.

1. Porosity (ຟອງ, ຂຸມ choke, ຖົງ)

ຄຸນນະສົມບັດ: Porosity ໃນການຫລໍ່ປາກົດເປັນຮູພາຍໃນຫນ້າດິນ, ແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບຮ່າງຈາກຮອບຫາສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຮູຂຸມຂົນຫຼາຍອາດເປັນຊ່ອງອາກາດຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວ, ມັກຈະເປັນຮູບໄຂ່ມຸກ. ຮູຂຸມຂົນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຮູບຮ່າງຫຍາບຄາຍ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໃນຂະນະທີ່ກະເປົ໋າແມ່ນ concave ໂດຍປົກກະຕິມີຫນ້າກ້ຽງ. ຮູຂຸມຂົນສົດໃສສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍສາຍຕາ, ໃນຂະນະທີ່ຮູຂຸມຂົນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.

ສາເຫດ:

• ອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ພິມຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຫຼວເຢັນຢ່າງໄວວາໃນເວລາທີ່ poured.
• ການອອກແບບແມ່ພິມຂາດໄອເສຍທີ່ເຫມາະສົມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ທາດອາຍຜິດ trapped.
• ສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການເຄືອບດ້ວຍລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ.
• ຂຸມແລະຂຸມໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍອາຍແກັສຢ່າງໄວວາ, ການສ້າງຮູ choke.
• ພື້ນຜິວຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນ corroded ແລະບໍ່ໄດ້ອະນາໄມ.
• ວັດຖຸດິບ (ຫຼັກ) ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ຖືກ preheated ກ່ອນການນໍາໃຊ້.
• ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ບໍ່ດີຫຼືປະລິມານແລະການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີປ້ອງກັນ:

• preheat molds ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຮັບປະກັນການເຄືອບ (ເຊັ່ນ: graphite) ມີຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ breathability.
• ໃຊ້ວິທີການໂຍນແບບອຽງເພື່ອສົ່ງເສີມການແຈກຢາຍແມ້ແຕ່.
• ເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງ, ລະບາຍອາກາດແລະ preheat ກ່ອນການນໍາໃຊ້.
• ເລືອກຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ (ຕົວຢ່າງ, magnesium).
• ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ pouring ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຢັນໄວເກີນໄປຫຼື overheating.

2. ການຫົດຕົວ

ຄຸນນະສົມບັດ: ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫົດຕົວແມ່ນຮູຫຍາບທີ່ປາກົດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຫຼືພາຍໃນການຫລໍ່. ການຫົດຕົວເລັກນ້ອຍປະກອບດ້ວຍເມັດຫຍາບທີ່ກະແຈກກະຈາຍແລະມັກຈະເກີດຂື້ນຢູ່ໃກ້ກັບນັກແລ່ນ, ຜູ້ລຸກ, ພາກສ່ວນຫນາ, ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນ.

ສາເຫດ:

• ອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ຮອງຮັບການແຂງຕົວຂອງທິດທາງ.
• ການຄັດເລືອກການເຄືອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ.
• ການຈັດຕຳແໜ່ງການຫລໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນແມ່ພິມ.
• ການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີຂອງ riser pouring, ນໍາໄປສູ່ການທົດແທນໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
• ອຸນຫະພູມການຖອກຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼືສູງເກີນໄປ.

ວິທີປ້ອງກັນ:

• ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນເຖິງແມ່ນ solidification.
• ປັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແລະຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ແມ້ກະທັ້ງ.
• ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ທ້ອງຖິ່ນຫຼື insulation ເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນ.
• ປະຕິບັດທ່ອນທອງແດງທີ່ມີຈຸດຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນເພື່ອຈັດການອັດຕາຄວາມເຢັນ.
• ອອກແບບ radiators ໃນ mold ຫຼືໃຊ້ສີດນ້ໍາເພື່ອເລັ່ງຄວາມເຢັນ.
• ໃຊ້ຕ່ອນເຢັນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ພາຍໃນຊ່ອງຄອດເພື່ອການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ເພີ່ມອຸປະກອນຄວາມກົດດັນໃສ່ risers ແລະອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

3. Slag Holes (Flux Slag ແລະ Metal Oxide Slag)

ຄຸນນະສົມບັດ: ຂຸມ slag ເປັນຂຸມສົດໃສຫຼືຊ້ໍາໃນການຫລໍ່, ມັກຈະເຕັມໄປດ້ວຍ slag ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ພວກມັນອາດມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃກ້ໆກັບບ່ອນແລ່ນ ຫຼືມຸມຫລໍ່. Flux slag ອາດຈະຍາກທີ່ຈະກວດພົບໃນເບື້ອງຕົ້ນແຕ່ຈະເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ. slag ອົກຊີມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນຕາຫນ່າງປະຕູໃກ້ກັບຫນ້າດິນ, ບາງຄັ້ງໃນ flakes ຫຼືຟັງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ສາເຫດ:

• ຂະບວນການຫລອມໂລຫະປະສົມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ດີ.
• mold ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຸມ slag ໂດຍທົ່ວໄປ; ການນໍາໃຊ້ molds ໂລຫະສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້.

ວິທີປ້ອງກັນ:

• ອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະພິຈາລະນານໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
• ໃຊ້ວິທີການຖອກດ້ວຍ inclined ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ slag.
• ເລືອກຕົວແທນ fusion ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແລະປະຕິບັດຕາມວິທີການປ້ອງກັນທີ່ແນະນໍາ, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕິດຕາມຕອນທີ 2, ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະກວມເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເພີ່ມເຕີມ ແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ.