ຫົກຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງ Casting: ສາເຫດແລະວິທີການປ້ອງກັນ (Part 2)
ໃນການສືບຕໍ່ນີ້, ພວກເຮົາກວມເອົາສາມຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ທົ່ວໄປເພີ່ມເຕີມແລະສາເຫດຂອງພວກມັນ, ພ້ອມກັບວິທີການປ້ອງກັນເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງກໍ່ສ້າງຂອງທ່ານ.
4. ຮອຍແຕກ (ຮອຍຮ້ອນ, ຮອຍແຕກເຢັນ)
ຄຸນນະສົມບັດ: ຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່ສາມາດເປັນເສັ້ນໂຄ້ງກົງຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຮອຍແຕກຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີພື້ນຜິວອອກຊີເຈນທີ່ເປັນສີເທົາເຂັ້ມ ຫຼື ດຳ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຮອຍແຕກເຢັນມີລັກສະນະທີ່ສະອາດກວ່າດ້ວຍສີໂລຫະ. ຮອຍແຕກທາງນອກມັກຈະເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຮອຍແຕກພາຍໃນຕ້ອງການວິທີການກວດຫາທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຮອຍແຕກມັກຈະປາກົດຢູ່ມຸມພາຍໃນ, ການຫັນປ່ຽນຄວາມຫນາ, ຫຼືບ່ອນທີ່ riser pouring ເຊື່ອມຕໍ່ກັບພາກສ່ວນຮ້ອນ casting. ຮອຍແຕກແມ່ນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆເຊັ່ນ: porosity ແລະ slag ລວມ.
ສາເຫດ:
- • ການຫລໍ່ແມ່ພິມຂອງໂລຫະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກເນື່ອງຈາກວ່າ mold ຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວແລະຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຫລໍ່.
- • ການເປີດ mold ໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືມຸມ pouring ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນ.
- • ຊັ້ນສີບາງໆ ຫຼືຮອຍແຕກຢູ່ໃນຮູແມ່ພິມຍັງສາມາດປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກໄດ້.
ວິທີປ້ອງກັນ:
- • ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
- • ປັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສໍາລັບອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ.
- •ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ໂລຫະ, ປັບ mold rake, ແລະຈັດການເວລາ cracking core ສໍາລັບຄວາມເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
- •ໃຊ້ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກພາຍໃນ.
5. Cold Shut (Bad Fusion)
ຄຸນລັກສະນະ: ການປິດເຢັນປະກົດເປັນ seams ຫຼືຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີຂອບຮອບ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂາດການ fusion ທີ່ເຫມາະສົມ. ພວກມັນມັກຈະເກີດຂື້ນຢູ່ຝາດ້ານເທິງຂອງການຫລໍ່, ຢູ່ເທິງຫນ້າແນວນອນຫຼືແນວຕັ້ງ, ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຝາຫນາແລະບາງໆ, ຫຼືໃນກະດານບາງໆ. ການປິດຄວາມເຢັນທີ່ຮ້າຍແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ບໍ່ສົມບູນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງ.
ສາເຫດ:
- • ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີຢູ່ໃນແມ່ພິມໂລຫະ.
- • ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກຕໍ່າເກີນໄປ.
- •ການເຄືອບບໍ່ມີຄຸນນະພາບຫຼືບໍ່ດີ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຍ້ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຫຼືວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າ.
- • ວາງຕຳແໜ່ງນັກແລ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
- • ຄວາມໄວໃນການຖອກຊ້າ.
ວິທີປ້ອງກັນ:
- • ອອກແບບເຄື່ອງແລ່ນ ແລະລະບົບລະບາຍອາກາດໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ.
- •ໃຊ້ການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ມີຄວາມຫນາພຽງພໍເພື່ອຮັກສາຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງ.
- •ເພີ່ມອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ mold ຖ້າຈໍາເປັນ.
- • ໃຊ້ວິທີການຖອກແບບ inclined ສໍາລັບການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ.
- •ພິຈາລະນາການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
6. ບວມ (ຂຸມຊາຍ)
ລັກສະນະ: ຜິວເນື້ອສີຂາເປັນຮູທີ່ຂ້ອນຂ້າງປົກກະຕິທີ່ພົບເຫັນຢູ່ດ້ານການຫລໍ່ຫຼືພາຍໃນ, ຄ້າຍຄືເມັດຊາຍ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນດ້ານ, ບ່ອນທີ່ທ່ານມັກຈະສາມາດເອົາຝຸ່ນດິນຊາຍ. ຂຸມດິນຊາຍຫຼາຍບ່ອນສາມາດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືປອກເປືອກສີສົ້ມ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາພື້ນຖານທີ່ມີແກນຊາຍຫຼືການກະກຽມ mold.
ສາເຫດ:
- • ພື້ນຜິວຫຼັກຂອງດິນຊາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຫຼົ່ນລົງ, ຊຶ່ງຖືກຫຸ້ມດ້ວຍໂລຫະ ແລະສ້າງຮູ.
- • ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງດິນຊາຍບໍ່ພຽງພໍ, ຮອຍແປ້ວ, ຫຼືການປິ່ນປົວບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຕຸ່ມໂພງໄດ້.
- • ແກນດິນຊາຍທີ່ບໍ່ກົງກັນ ແລະຂະໜາດແມ່ພິມນອກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແກນຊາຍໄດ້.
- • Mold dipping ໃນນ້ໍາ graphite ຊາຍນໍາໄປສູ່ບັນຫາດ້ານ.
- • ການສຽດສີລະຫວ່າງແກນຊາຍ ແລະ ladles ຫຼື runners ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນດິນຊາຍໃນຮູຫລໍ່.
ວິທີປ້ອງກັນ:
- • ຜະລິດແກນຊາຍຕາມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ກວດກາຄຸນນະພາບເປັນປະຈຳ.
- • ຮັບປະກັນວ່າແກນດິນຊາຍ ແລະຂະໜາດແມ່ພິມນອກກົງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດ.
- • ລ້າງນ້ຳກາຟໄລໃຫ້ສະອາດທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.
- • ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີລະຫວ່າງ ladles ແລະແກນຊາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນດິນຊາຍ.
- • ເຮັດຄວາມສະອາດຢູ່ຕາມໂກນ mold ຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະວາງແກນຊາຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີອະນຸພາກດິນຊາຍທີ່ວ່າງໄວ້.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ casting ແລະວິທີແກ້ໄຂ foundry ອື່ນໆ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາທີ່ info@dinsenmetal.com. ພວກເຮົາຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານໃນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫລໍ່ຂອງທ່ານແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 30-4-2024
