ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນໂຮງງານຜະລິດຫລໍ່

ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ການຜະລິດອົງປະກອບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກຍານຍົນໄປສູ່ຍານອາວະກາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງທີ່ພວກເຂົາປະເຊີນແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫຼືປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ຍັງສູນເສຍຊັບພະຍາກອນແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ນີ້ແມ່ນຫຼາຍຍຸດທະສາດທີ່ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງສາມາດປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຽງໂຫວດທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາ.

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂຍນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບປຸງທຸກໆຂັ້ນຕອນຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຊອບແວຈໍາລອງແບບພິເສດ, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງສາມາດຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນການຜະລິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໃນການອອກແບບ mold ຫຼືຕົວກໍານົດການຫລໍ່. ລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity ແລະການຫົດຕົວ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.

2. ການຄັດເລືອກແລະການຄວບຄຸມວັດສະດຸ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຫລໍ່. ໂຮງງານກໍ່ຄວນແຫຼ່ງໂລຫະ ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະສ້າງຂະບວນການຄວບຄຸມວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນີ້ປະກອບມີການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ, ການຈັດການ, ແລະການທົດສອບຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.

3. ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການພັດທະນາສີມືແຮງງານ

ແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. Foundries ຄວນລົງທຶນໃນໂຄງການການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນພະນັກງານຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບເຕັກນິກແລະເຕັກໂນໂລຊີຫລ້າສຸດ. ນີ້ຍັງຊ່ວຍໃນການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂູດ.

4. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຂູດ. ໂຮງງານຜະລິດຄວນປະຕິບັດການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບສາຍຕາ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT), ແລະການວັດແທກຂະຫນາດ. ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງເບື້ອງຕົ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ການຫລໍ່ໄປຮອດຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່.

5. ການປະຕິບັດການຜະລິດແບບ Lean

ການຜະລິດແບບ lean ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຮງງານຜະລິດສາມາດຮັບຮອງເອົາຫຼັກການ lean ເພື່ອປັບປຸງການດໍາເນີນງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ນີ້ປະກອບມີການປະຕິບັດຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນ, ແລະສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດ້ວຍການກໍານົດແລະກໍາຈັດແຫຼ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໂຮງງານຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

6. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0

ການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ສາມາດປະຕິວັດຂະບວນການຫລໍ່. Foundries ສາມາດເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດເພື່ອກໍານົດຮູບແບບແລະຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ວິທີການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັດສິນໃຈທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ລະບົບການຕິດຕາມແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ IoT ສະໜອງຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາຈິງໃນຂະບວນການສົ່ງສັນຍານ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວໄດ້ໄວເມື່ອຕ້ອງການ.

ສະຫຼຸບ

ໂດຍການຮັບຮອງເອົາຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ຂອງພວກເຂົາ. ການປະສົມປະສານຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມວັດສະດຸ, ກໍາລັງແຮງງານທີ່ມີທັກສະ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ການປະຕິບັດແບບ lean, ແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມສ້າງກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມພະຍາຍາມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດແກ່ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງແລະມີການແຂ່ງຂັນຫຼາຍຂຶ້ນ.