ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນຕາມມາດຕະຖານ EN877: ຄູ່ມືກ່ຽວກັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ

ຫຼັກການຂອງການສີດພົ່ນສັງກະສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ອາກາດ ແລະ ທໍ່ທີ່ມີຄວາມດັນສູງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອພົ່ນອະນຸພາກຊາຍໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກເພື່ອກຳຈັດສະນິມ ແລະ ຕະກອນອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ໜ້າຜິວຖືກເຮັດໃຫ້ມຶນຊາເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງຊັ້ນເຄືອບສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົກຊີເຈນ, ອາເຊຕິລີນ ຫຼື ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ (ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່, ອົກຊີເຈນ ແລະ ອາເຊຕິລີນໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ) ຖືກນຳໃຊ້ຜ່ານອາກາດບີບອັດ ແລະ ເຄື່ອງມືພິເສດ (ປືນສີດ) ເພື່ອພົ່ນສັງກະສີທີ່ຖືກປະສົມດ້ວຍຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດໃສ່ໜ້າຜິວໂລຫະ.

ຂໍ້ດີຂອງການຊຸບສັງກະສີ

1. ການຊຸບສັງກະສີເຢັນໃຊ້ການດອງ ແລະ ຟອສເຟດເປັນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ, ເຮັດໃຫ້ກົດ ແລະ ດ່າງຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມເຢັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຍກອອກ. ຂະບວນການສີດສັງກະສີໃຊ້ການພົ່ນຊາຍເປັນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກສະອາດ ແລະ ຫຍາບຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຈາກພາຍໃນສູ່ພາຍນອກ ແລະ ການແຍກສັງກະສີຫຼັງຈາກການສີດສັງກະສີ.
2. ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນຕ້ອງການອຸນຫະພູມສະເພາະປະມານ 440°C, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຜິດຮູບໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການສີດພົ່ນສັງກະສີໃຊ້ອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍ, ຕໍ່າກວ່າ 80°C, ປ້ອງກັນການຜິດຮູບ. 3. ຂະບວນການຊຸບສັງກະສີແບບເຢັນ ແລະ ແບບຈຸ່ມຮ້ອນຈຳກັດຊິ້ນວຽກໃຫ້ຢູ່ໃນຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຖັງຊຸບສັງກະສີ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການສີດພົ່ນສັງກະສີບໍ່ແມ່ນ.
4. ທັງຂະບວນການຊຸບສັງກະສີແບບເຢັນ ແລະ ແບບຈຸ່ມຮ້ອນຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍໃນການສ້ອມແປງຢູ່ສະຖານທີ່. ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຮອຍເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່, ການໂຫຼດ ແລະ ການຍົກ, ຫຼື ການຂົນສົ່ງສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ດ້ວຍສີເທົ່ານັ້ນ. ດ້ວຍການສີດສັງກະສີ, ການສ້ອມແປງຢູ່ສະຖານທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການສີດສັງກະສີ, ຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຄໍຂວດຂອງຂະບວນການ.
5. ເນື່ອງຈາກການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມເຢັນໃຊ້ການດອງ ແລະ ການຟອສເຟດເປັນການປະຕິບັດກ່ອນໜ້ານີ້, ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈະຫຍາບ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສີດສັງກະສີໃຊ້ການພົ່ນຊາຍເປັນການປະຕິບັດກ່ອນໜ້ານີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍາບ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບດີຂຶ້ນ, ດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ≥6 MPa.
6. ການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມເຢັນເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດສູງຕໍ່ນ້ຳ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນຈະກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

ຂະບວນການສັງກະສີສີດຮ້ອນ

ຂະບວນການກໍ່ສ້າງທັງໝົດຂອງການສີດພົ່ນສັງກະສີຕ້ານການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຄື: ການຮັກສາພື້ນຜິວ → ການສີດພົ່ນສັງກະສີ → ການປະທັບຕາ → ການກວດກາຄຸນນະພາບ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງການປະຕິບັດໜ້າດິນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງການເຄືອບ, ການປະຕິບັດໜ້າດິນພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ການພົ່ນດິນຊາຍໜ້າດິນພື້ນຖານເພື່ອກຳຈັດສະໜິມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ມາດຕະຖານການກຳຈັດສະໜິມປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ Sa3 ໃນ “ຊັ້ນສະໜິມ ແລະ ຊັ້ນກຳຈັດສະໜິມສຳລັບໜ້າດິນເຫຼັກກ່ອນການທາສີ” (GB8923-88). ມາດຕະຖານນີ້ລະບຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ໄປນີ້: ການພົ່ນດິນຊາຍຢ່າງລະອຽດເພື່ອກຳຈັດຕະກອນ, ໄຂມັນ, ສະໜິມ, ຝຸ່ນ, ສີ, ແລະ ສິ່ງຕິດຂັດອື່ນໆ. ໜ້າດິນຄວນມີຄວາມເງົາງາມຂອງໂລຫະເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກການພົ່ນດິນຊາຍ, ໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດໜ້າດິນດ້ວຍອາກາດອັດທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ ຫຼື ແປງທີ່ສະອາດ. ຄວນພິຈາລະນາມາດຕະຖານ Sa3 ໃນ “ຊັ້ນສະໜິມ ແລະ ຊັ້ນກຳຈັດສະໜິມສຳລັບໜ້າດິນເຫຼັກກ່ອນການທາສີ” (GB8923-88) ນຳອີກ.

ການພົ່ນຊາຍ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນຳໃຊ້, ອຸປະກອນ ແລະ ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ຈະຖືກນຳໃຊ້: ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ຖັງອາກາດ, ເຄື່ອງແຍກນ້ຳມັນ-ນ້ຳ, ຕົວກອງອາກາດ, ໝໍ້ພົ່ນຊາຍ, ເທບກາວ, ປືນພົ່ນຊາຍ, ແລະ ຫົວພົ່ນພອລເຊນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ວັດສະດຸຂັດແມ່ນດິນຊາຍແມ່ນ້ຳທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ເປັນຮູບມຸມ (0.5-2 ມມ). ດິນຊາຍຄວນແຫ້ງ, ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໜ້ອຍກວ່າ 1%, ແລະ ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເຈືອປົນ. ຫົວພົ່ນໃຊ້ຫົວພົ່ນພອລເຊນຮູບຕົວ L ທີ່ຂະຫຍາຍອອກ. ຜ່ານໄລຍະການຂະຫຍາຍ-ບີບອັດ-ຂະຫຍາຍ, ການໄຫຼຂອງອາກາດອອກຈາກຫົວພົ່ນຊາຍບັນລຸຄວາມໄວເໜືອສຽງ, ເພີ່ມພະລັງງານຈົນຂອງວັດສະດຸຂັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ກະຕຸ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ. ຂະບວນການກຳຈັດສະໜິມກ່ຽວຂ້ອງກັບອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຖັງອາກາດ, ຜ່ານຕົວແຍກນ້ຳມັນ-ນ້ຳ ແລະ ຕົວກອງອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະ ບໍ່ມີນ້ຳມັນ, ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນໝໍ້ພົ່ນຊາຍ. ເທບກາວຈະກົດດິນຊາຍເຂົ້າໄປໃນປືນພົ່ນຊາຍ ແລະ ພົ່ນມັນໃສ່ພື້ນຜິວໂລຫະ. ໂດຍການໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ການປະຕິບັດໜ້າຜິວສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ Sa3, ໂດຍມີຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວ 40-60µm. ໃນຈຸດນີ້, ສັກຍະພາບຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ລະດັບການກະຕຸ້ນ, ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບຂອງໜ້າຜິວໂລຫະລ້ວນແຕ່ບັນລຸໄດ້ຕົວກຳນົດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການສີດສັງກະສີ
ການສີດສັງກະສີຄວນຈະສຳເລັດພາຍໃນ 2-3 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການພົ່ນຊາຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າສັກຍະພາບຂອງເອເລັກໂຕຣດຂອງໜ້າດິນຫຼັງຈາກການພົ່ນຊາຍແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກກ່ອນການປິ່ນປົວ, ເຮັດໃຫ້ມັນບັນລຸສັກຍະພາບຕໍ່າສຸດ. ໃນຈຸດນີ້, ການກະຕຸ້ນໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸບັນລຸຄ່າສູງສຸດ, ແລະຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະຊັ້ນເຄືອບແມ່ນສູງສຸດ. ສັກຍະພາບຂອງເອເລັກໂຕຣດເທິງໜ້າດິນວັດສະດຸຍັງຄົງຄົງທີ່ປະມານ 2-3 ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສັກຍະພາບຂອງເອເລັກໂຕຣດໜ້າດິນເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດຈະອ່ອນແອລົງ, ແລະຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບແລະຊັ້ນເຄືອບຫຼຸດລົງ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມໜາຂອງຟິມອົກໄຊດ໌ໜ້າດິນ. ພາຍໃນ 2-3 ຊົ່ວໂມງ, ຟິມອົກໄຊດ໌ບາງໆຈະຖືກທຳລາຍໄດ້ງ່າຍໂດຍອະນຸພາກສີດຄວາມໄວສູງເມື່ອພວກມັນກະທົບກັບໜ້າດິນ. ຫຼັງຈາກ 2-3 ຊົ່ວໂມງ, ຟິມອົກໄຊດ໌ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບແລະຊັ້ນເຄືອບ, ລົບກວນການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບແລະຊັ້ນເຄືອບ. ອຸປະກອນສີດພົ່ນໃຊ້ປືນສີດທີ່ຜະລິດພາຍໃນປະເທດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປືນສີດພົ່ນມື Zhonglian ຈາກໂຮງງານເຄື່ອງຈັກສີດພົ່ນຊຽງໄຮ). ວັດສະດຸສັງກະສີທີ່ໃຊ້ແມ່ນລວດສັງກະສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີນໍ້າມັນ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 3 ມມ ແລະ ມີປະລິມານສັງກະສີຢ່າງໜ້ອຍ 99.5%-99.7%.